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2023年以來，隨著綠氫市場的不斷擴大，電解水制氫設備的需求也在快速增長。這為國內電解槽企業帶來了前所未有的機遇。有相關企業負責人表示，“今年前三個季度，公司在電解水制氫環節的制造設備業績已經在去年的基礎上增長了一倍。”
隨著國內燃料電池和電解水制氫產業的不斷發展，國產MEA也正在逐步接近規模化生產。然而，要真正實現這一目標，不僅需要技術的突破，還需要制造裝備的升級和優化。
燃料電池膜電極（MEA）的生產工藝涉及到多個精細的步驟，每個步驟都需要特定的設備來確保質量和效率。
從原材料的加工到最終產品的檢測，每一個環節都對設備的性能和精度有著極高的要求。
為抓住發展機遇，許多企業已經開始進行技術升級和設備改造，從過去的半自動化、小規模制造，向智能化、自動化的方向發展。
部分膜電極生產設備廠商
氫導智能
制漿-研磨一體機、桌面狹縫涂布機、陽極涂布機、高兼容度雙面轉印設備、成品裁切設備、電解槽組裝產線
已先后為航天氫能、捷氫科技、國家電投、鴻基創能等眾多客戶提供CCM制漿涂布、MEA封裝、雙極板焊接及整線制備、電堆組裝、系統總裝、電堆及系統測試等在內的氫能燃料電池裝備整線解決方案，針對膜電極涂布行業生產瓶頸的陽極涂布設備也通過驗證并獲得訂單。
隆深氫能
PEM電解槽膜電極大寬幅（超過1米）全自動化封裝線
該設備用于生產六合一，將CCM邊框貼合完成五合一，再與點膠后的碳紙貼合形成六合一，裁切歧管孔，打碼，經檢測合格后為六合一最終成品。
湘聚實業
MEA（燃料電池膜電極）貼合設備
采用全自動生產線，方便產品換型，設備速度2m/min，定位精度滿足±0.2mm。
東方金榮
量產型超聲波噴涂系統UC360L-4
可實現約0.8平方米每小時的CCM生產速度。另外，該系統還可配備兩個區域的自動進出真空吸板，方便生產過程中裝卸質子交換膜，節省備料時間。其中真空吸附加熱系統的設計有助于保障質子交換膜的固定及舒展，避免了噴涂過程中的溶脹現象。
無錫先導智能
質子交換膜涂布設備
EPTFE料卷具有展開功能，防止物料褶皺，EPTFE復合角度可調，干燥系統多溫區，最高可到250℃，涂布背輥精度高，跳動≤1.5μm。
杭州馳飛
質子交換膜超聲波噴涂設備
為燃料電池研發到批量生產過程中的多樣化需求提供解決方案，防堵塞技術能顯著減少原材料用量，減少停機維護時間。
上騰科技
膜電極氣密性檢測儀
FM80氣密性檢測儀、D80壓差式氣密性檢測儀產品可應用于雙極板、電堆、膜電極的氣密性測試。可通過軟件自動控制氫氧水三腔自動測試，檢測速度快，抗干擾能力強，最小可檢流量0.001ml/mi，可滿足行業檢測需求。
世椿新能源
電解槽點膠機、電解槽膜電極封裝機、電解槽電堆組裝壓機和電解槽電堆組裝生產線
世椿新能源打造的膜電極封裝生產整線，包含邊框裁切機、3CCM裁切機、邊框/3CCM貼合機、熱壓機等生產設備，實現邊框/3CCM/GDL裁切→邊框+3CCM+邊框熱壓→GDL+5CCM+GDL點膠、封裝、保壓→7CCM對位檢測→裁切→氣密性檢測→包裝等工藝流程，可接受產能定制和不同工藝組合，能有效提升生產效率、降低生產成本。
嘉拓智能
斑馬間歇涂布設備
產品有效涂寬達到300mm，涂布速度達到5m/min。產品在間隙涂布控制，頭尾尺寸和異常區域控制具有較大優勢，目前產品已經開始對外供貨。
隨著電解水制氫設備市場快速擴大，制氫設備的上游生產裝備迎來一波新的擴張機遇期，同時也面臨著技術變革和升級迭代的壓力，這也將進一步推動相關設備需求的增長。
有專家表示，當前還存在制漿、涂布、膜電極封裝、電堆堆疊、測試等五大難點：
制漿：漿料易沉降、粘度高；漿料利用率要求高；氧化銥硬度較高。
涂布:涂布厚度高、漿料易沉降、利用率要求高;CCM制備過程容易褶皺。
膜電極封裝：貼合對位精度保證；封裝過程產品變形；設備靈活度要求高。
電堆堆疊：對位精度要求高、節拍提升難；擰緊工位要求較高；吸盤兼容及對材料低污染。
測試：寬壓力范圍測試和壓差控制；測試臺動態響應速率；要求高安全性、高可靠性。
從未來的發展方向來看，一些企業已經開始布局，進行一體化產線的研究，為未來的大批量、高效率生產進行準備。
有專家指出，隨著技術的進步和市場的擴大，未來幾年這一行業有望迎來爆發式增長。而智能工廠和先進的制造裝備將是推動這一增長的關鍵因素。
來源：氫啟未來網
作者：安熠
